轮胎热解资源化：

废旧轮胎难以自然降解，大量堆积形成 “黑色污染”，传统填埋占用土地、简单焚烧易产生大量污染物，资源严重浪费。 轮胎热解资源化技术依托惰性气氛无氧裂解原理，整套密闭连续化系统对破碎后轮胎胶粒热处理：

1）有机橡胶组分裂解，冷凝回收裂解燃料油，可作为工业燃料或进一步精炼；

2）固体产物分离出再生炭黑与金属钢丝，炭黑可回用于橡胶、涂料行业，钢丝回收冶金利用；

3）裂解产生的可燃气体净化后作为系统热源，大幅降低外部能源消耗；

4）烟气多级净化处理，相较焚烧显著抑制二噁英生成，满足环保超低排放要求。

可建设集中式轮胎再生处置基地，打通废旧轮胎回收 — 热解 — 产物深加工全链条，将固废处置项目转变为资源创收型循环项目，助力固废资源化、无废城市建设。

负极材料制备：

动力电池进入大规模退役周期，废旧石墨负极传统回收方式存在石墨损耗大、杂质难脱除、环保管控压力大等痛点。 热解负极材料制备技术依托氮气惰性气氛梯度热解原理，整套密闭连续化装备对废旧负极片热处理：

1）隔绝氧气条件下定向分解 PVDF 粘结剂、电解液残留物与 SEI 钝化膜，实现石墨粉体与铜箔高效解离；

2）精准温控修复石墨微观缺陷，经后处理获得电池级再生石墨负极原料；

3）分离得到高纯铜箔，可直接循环冶金利用；

4）热解产生有机废气统一收集净化处理，全程负压密闭，无异味外泄。

工艺相比直接焚烧石墨回收率更高、材料电化学性能更优，适配锂电池回收企业、再生资源产业园项目，打造从退役电池到再生负极材料的绿色闭环，降低锂电原材料对外依赖，契合双碳与固废资源化政策导向。

塑料热解资源化：

大量混杂废旧塑料难以自然降解，传统填埋占用土地、焚烧易产生有毒烟气，回收分选难度大，资源价值严重浪费。 塑料热解资源化技术依托惰性气氛无氧裂解原理，密闭连续化装备对破碎净化后的废塑料进行热处理：

1）塑料长链高分子发生热裂解，冷凝回收裂解燃料油，可作为工业燃料或进一步精炼加工；

2）裂解产生的可燃尾气净化后供给设备燃烧供热，降低外部能耗；

3）少量固态残渣统一收集处置；烟气经过多级净化，相较直接焚烧污染物排放水平更低。

可应用于生活垃圾衍生塑料、工业废塑料、废旧橡塑协同处置项目，把低值废弃塑料转化为液态能源，将单纯固废处置项目转变为具备收益能力的循环经济项目，契合双碳政策与固废资源化发展方向。

废旧锂电池热解资源化：

新能源动力电池批量进入退役周期，废旧锂电池属于危险废物，电解液存在腐蚀性、易燃易爆风险；传统湿法、火法工艺存在药剂消耗高、能耗大、材料损伤等痛点。 废旧锂电池热解资源化技术采用氮气惰性氛围梯度热处理：

1）密闭无氧环境下分解隔膜、PVDF 粘结剂、电解液组分，消除电池安全隐患；

2）促使正负极活性粉体与铜箔、铝箔剥离解离，便于后续分选提纯；

3）热解产生的有机废气统一收集处理，配套氟化物吸附净化系统，环保可控；

4）热解后得到的黑粉、铜铝金属可进一步深加工制备再生锂电原料。

工艺安全可控，适配锂电池回收企业、再生资源产业园、危废处置中心，构建 “退役电池 — 热解脱杂 — 再生锂电原料” 循环产业链，降低锂、镍、钴、石墨对外采购依赖，契合双碳与再生资源政策导向。

风机叶片热解资源化：

国内大量早期风电机组逐步进入退役周期，风机叶片为热固性玻璃钢复合材料，树脂成型后无法熔融再造，传统填埋占用大量土地、焚烧易产生有机污染物，常规机械破碎回收产品附加值低，退役叶片已成为风电行业突出固废痛点。 风机叶片热解资源化技术依托无氧热裂解原理，破碎后的叶片物料送入密闭连续热解系统：

1）惰性气氛下加热分解环氧树脂基体，有机组分转化为热解油与可燃不凝气，燃气供给系统自用热源；

2）树脂充分裂解后，实现无机纤维与树脂基体分离，得到洁净再生玻璃纤维 / 碳纤维，可作为新型复合材料原料；

3）整套系统负压密闭，挥发废气集中收集净化处理，环保排放稳定达标；

4）适配大批量退役叶片集中处置，打通风电装备 “服役 — 退役 — 再生原料” 循环链条。

适用于风电运维企业、再生资源循环产业园、大型危废综合处置基地，为退役风机叶片提供规模化资源化路径，契合新能源产业链固废循环、无废园区建设政策方向。